製品
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全自動高温放置・熟成炉
電解液注入後のバッテリーの完全自動高温エージング
バッテリー容量の一貫性を向上（温度の一貫性により電解液が完全に浸透します）
高温放置効率を24時間から6時間に短縮
バッテリーの劣化データは追跡可能です。
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X線オフラインCTバッテリー検査機
設備のメリット：
- 3Dイメージング。断面観察を通して、セルの長さ方向と幅方向のオーバーハングを直接検出できます。電極の面取りや曲げ、タブ、カソードのセラミックエッジなどの影響を受けずに検出結果が得られます。
- コーンビームの影響を受けず、断面画像は均一で鮮明であり、陰極と陽極は明確に区別され、アルゴリズムは高い検出能力を備えている。
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スーパーX線面密度測定ゲージ
1600mm以上の塗工幅に対応し、超高速スキャンにも対応します。
薄くなった部分、傷、セラミックのエッジなどの小さな特徴を検出できます。
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CDM統合厚さおよび面密度計
コーティング工程: 電極の小さな特徴のオンライン検出。電極の一般的な小さな特徴: ホリデー スタービング (集電体の漏れなし、通常のコーティング領域との小さなグレー差、CCD 識別の失敗)、傷、薄化領域の厚さの輪郭、AT9 厚さ検出など。
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レーザー厚さ計
リチウム電池のコーティングまたは圧延工程における電極厚さの測定。
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X線/β線面密度計
リチウム電池電極のコーティング工程およびセパレータのセラミックコーティング工程における測定対象物の表面密度をオンラインで非破壊検査します。
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オフライン厚さ・寸法ゲージ
この装置は、リチウム電池のコーティング、圧延などのプロセスにおける電極の厚さと寸法の測定に使用され、コーティングプロセスにおける最初と最後の製品の測定の効率と一貫性を向上させ、電極の品質管理のための信頼性が高く便利な方法を提供します。
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3Dプロファイロメーター
この装置は主にリチウム電池のタブ溶接、自動車部品、3C電子部品、3C総合試験などに使用され、一種の高精度測定装置であり、測定を容易にすることができます。
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フィルム平坦度計
箔やセパレータ材料の張力均一性を試験し、フィルム材料の波端やロールオフ度合いを測定することで、さまざまなフィルム材料の張力が一貫しているかどうかを顧客が理解できるようにします。
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X線4ステーション回転テーブル装置
2組の撮像システムと2組のマニピュレーターをオンライン検査・分析に使用し、角型ポリマーパウチセルや完成電池の全自動オンライン検査を実現します。本装置はX線発生装置からX線を照射し、電池内部を透過したX線を撮像システムに取り込み、画像認識を行います。その後、独自開発のソフトウェアとアルゴリズムによって画像処理を行い、自動計測・判定により良品と不良品を判別し、不良品を選別します。装置の前後端は生産ラインにドッキング可能です。
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半自動オフラインイメージャー
この装置はX線源からX線を照射し、内部のバッテリーを透過したX線を撮像システムで受信することで、画像を取得し、画像認識を行います。その後、独自開発のソフトウェアとアルゴリズムによって画像処理を行い、自動計測・判定によって良品と不良品を判別し、不良品を選別します。
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真空焼成モノマー炉シリーズ
モノマー炉の各チャンバーは個別に加熱・真空引きされ、バッテリーを焼成します。各チャンバーの動作は互いに影響しません。RGVディスパッチングとバッテリー搬送用の固定台車がチャンバーとローディング・アンローディングの間を流れるため、オンラインでのバッテリー焼成が可能です。この装置は、グループトレイ供給、RGVディスパッチングシステム、真空焼成、アンローディング・解体トレイ冷却、メンテナンス・キャッシングの5つの部分に分かれています。
