全自動高温熟成炉

アプリケーション

電解液注入後のバッテリーの完全自動高温劣化

バッテリー容量の一貫性を向上させる（温度の一貫性により電解液が完全に浸透する）

高温耐性を向上させ、24時間から6時間に短縮しました。

バッテリーの劣化データは追跡可能です。

私たちにメールを送信してください

製品詳細

商品タグ

プロセスフローチャート

スキーム例

三面図

解決

生産方式

全工程自動化生産。ロボットがコードをスキャンし、各バッテリーのデータを収集して、技術的に追跡可能なシステムを構築します。各装置に必要な人員はわずか0.25人です。

単板式逆流装置の自動積載・荷降ろし

老化炉用治具台車

生産スペースとエネルギー消費量を削減する

●全工程を密閉環境で行うことで、エネルギー消費量を最大限に削減できます。

● 治具台車の優れた耐久性により、省スペース化を実現。

●独自のエアダクト設計により、トンネルチャンバーの温度を5℃未満に保つことができます。

● 全工程自動組立ライン、0.25人編成。

● 独自の傾斜固定ラミネートにより、60℃の温度でもバッテリー浸透の一貫性を確保できます。

炉本体の経年劣化

技術仕様

名前	索引	説明
生産効率	16PPM以上	1分あたりの生産能力（トレイ交換を含む）
合格率	99.98%	歩留まり率＝適合製品数量／実際の生産数量（材料不良要因を除く）
故障率	≤1%	これは、機器の定期メンテナンスや生産前の準備などを除き、機器に起因する故障を指します。
切り替え時間	≤0.5時間	一人で処理する
炉の温度	60±5℃	炉内の温度を一定に保つ：装置の外部温度は、外気温より5℃以上高くなってはならない。温度均一性：±3℃以内。
加熱時間炉本体	30分以内	炉内が無負荷状態において、外気温から60℃まで温度が上昇するのに要する時間は30分未満でなければならない。
暖房モード	蒸気／電気加熱	老化炉は、購入者が蒸気を供給する蒸気ヒーター、または電気加熱方式を採用する。
熟成時間	6.5H	炉内のセルの稼働時間は調整可能です
給餌モード	ステップタイプ	TCellは15°の角度で斜めに配置されている。
寸法	L=11500mm 幅=3200mm 高さ=2600mm	ライン全体の機器の全体寸法は、標準寸法要件以下であっても構いません。
色	温かみのあるグレー 1C、国際総合カラープレート	受入は、顧客から提供されたカラープレートに基づいて行われます。
電源	380V/50Hz	三相5線式電源：総電力100kW、関連する電子式電力計を使用して電力消費量を監視します。
気圧	0.6～0.7MPa	パイプラインによる圧縮空気源は、購入者自身が用意するものとする。