全自動高温放置・熟成炉

アプリケーション

電解液注入後のバッテリーの完全自動高温エージング

バッテリー容量の一貫性を向上（温度の一貫性により電解液が完全に浸透します）

高温放置効率を24時間から6時間に短縮

バッテリーの劣化データは追跡可能です。

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製品詳細

製品タグ

プロセスフローチャート

スキーム例

三面図

解決

生産様式

全工程自動生産。ロボットがコードをスキャンし、各バッテリーのデータを収集し、技術的に追跡可能なシステムを確立します。機器ごとに 0.25 人だけが必要です。

単板逆流の自動ローディングとアンローディング

老化炉用固定具台車

生産スペースとエネルギー消費を削減

● 全工程気密環境により、エネルギー消費を最大限に削減できます

● 固定具トロリーの優れたデューティサイクルにより、スペースを節約できます。

● 独自の空気ダクト設計により、トンネル室内の温度は 5°C 未満になります。

● 全工程自動組立ライン、25人編成。

● 独自の傾斜固定具ラミネート、60°C の温度でバッテリー浸透の一貫性を保証できます。

老朽化した炉体

技術的パラメータ

名前	インデックス	説明
生産効率	>16PPM	1分あたりの生産能力（トレイ交換を含む）
合格率	99.98%	歩留まり率＝良品数量／実生産数量（材料欠陥要因を除く）
過失率	≤1%	定期的な設備メンテナンスや生産前の準備等を除く、設備に起因する故障を指します。
切り替え時間	≤0.5時間	1人で対応
炉の温度	60±5℃	炉内の一定温度：機器の外部温度は外気温より 5℃ 高くならないようにする。温度均一性：3℃以内。
加熱時間炉体	≤30分	炉内の無負荷状態で大気温度から 60°C までの温度上昇時間は 30 分未満である必要があります。
暖房モード	蒸気/電気加熱	エージング炉は蒸気を購入者側で用意する蒸気ヒーター方式、または電気加熱方式を採用しています。
熟成時間	6.5時間	炉内のセルの動作時間は調整可能
給餌モード	ステップタイプ	TCellは15°の角度で斜めに配置される
寸法	長さ=11500mm 幅=3200mm 高さ=2600mm	ライン全体の機器の全体寸法は、標準寸法要件以下でも同等でも構いません。
色	ウォームグレー 1C、国際一般カラープレート	受諾は顧客から提供されたカラープレートに基づいて行われます。
電源	380V/50Hz	三相5線電源：総電力100KW、関連する電子エネルギーメーターを使用して電力消費を監視します。
空気圧	0.6～0.7MPa	パイプラインの圧縮空気源は購入者自身が提供するものとします。