マルチフレーム同期追跡・計測システム

アプリケーション

リチウム電池の正極および負極のコーティングに使用されます。電極の同期追跡および測定には、複数のスキャンフレームを使用します。

マルチフレーム測定システムは、独自のトラッキング技術を用いて、同一または異なる機能を持つ複数の単一スキャンフレームを測定システムに構成することで、単一スキャンフレームの全機能に加え、単一スキャンフレームでは実現できない同期トラッキング&測定機能を実現するものです。コーティングの技術要件に応じてスキャンフレームを選択でき、最大5つのスキャンフレームに対応しています。

一般的なモデル:ダブルフレーム、スリーフレーム、ファイブフレームのβ線/X線同期表面密度測定装置:X線/β線ダブルフレーム、スリーフレーム、ファイブフレーム同期CDM統合厚さおよび表面密度測定装置。


製品詳細

商品タグ

3分

EtherCATバスのレイアウト

独自開発技術:産業用制御ホスト+モーションコントローラ(EtherNet+EtherCAT)

写真2

同期精度

同期精度:同期誤差≤2mm(コーターエンコーダに接続)

同期追跡の精度を確保するため、専用のモーションコントローラーと高精度エンコーダーを搭載しています。

マルチフレーム同期1

マルチフレーム追跡図

制御ソフトウェア

情報豊富なインターフェース。顧客は、1#、2#、3#フレームのインターフェースを任意に選択できます。

CPK、最大値、最小値などの統計情報に利用可能です。

マルチフレーム同期2

正味コーティング量の測定

正味コーティング量の測定:正味コーティング量の一貫性は、コーティングプロセスにおける電極品質のコア指標です。

製造工程では、銅箔と電極の総重量が同時に変化し、2つのフレームの差分測定により正味コーティング量がほぼ安定します。正味コーティング量の効果的なモニタリングは、リチウム電池電極にとって非常に重要です。下図のデータ収集の背景:陽極片面コーティング2,000メートルのロールが製造され、最初の表面密度測定器セットを使用してコーティング前の銅箔の差分を測定し、2番目のセットを使用してコーティング後の電極の総重量を測定します。

マルチフレーム同期3

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