マルチフレーム同期追跡・計測システム

アプリケーション

リチウム電池の正極・負極のコーティングに使用されます。電極の同期追跡と測定には複数のスキャン フレームを使用します。

マルチフレーム測定システムは、独自のトラッキング技術により、同じ機能または異なる機能を持つ単一の走査フレームを測定システムとして構成し、単一の走査フレームのすべての機能と、従来では実現できなかった同期追跡および測定機能を実現します。単一のスキャンフレームによって達成されます。コーティングの技術要件に応じて、スキャン フレームを選択でき、最大 5 つのスキャン フレームがサポートされます。

共通機種:2枠、3枠、5枠 β線・X線同期面密度測定器:X線・β線2枠、3枠、5枠同期CDM一体型厚み・面密度測定装置。


製品の詳細

製品タグ

3分

EtherCATバスのレイアウト

独自研究開発技術:産業用制御ホスト+モーションコントローラ(EtherNet+EtherCAT)

写真2

同期精度

同期精度: 同期誤差 ≤ 2mm (コーターエンコーダーに接続);

専用のモーションコントローラーと高精度エンコーダーを搭載し、同期トラッキングの精度を確保します。

マルチフレーム同期1

マルチフレームトラッキング図

制御ソフトウェア

情報が豊富なインターフェイス。顧客はオプションで 1#、2#、および 3# フレームのインターフェイスを選択できます。

CPK、最大値と最小値の統計などに使用できます。

マルチフレーム同期2

正味塗布量の測定

正味コーティング量の測定: 正味コーティング量の一貫性は、コーティングプロセスにおける電極品質の中心的な指標です。

生産工程では銅箔と電極の合計重量が同時に変化しますが、ネット塗布量は2フレームの差分測定により基本的に安定しています。正味のコーティング量を効果的に監視することは、リチウム電池の電極にとって非常に重要です。以下の図のデータ収集の背景: 陽極片面コーティングの 2,000 メートルのロールが製造され、最初の表面密度測定器のセットを使用してコーティング前の銅箔の差を測定します。一方、2 番目のセットは、コーティング後の電極の総重量を測定するために使用されます。

マルチフレーム同期3

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