マルチフレーム同期追跡・測定システム

アプリケーション

リチウム電池の正極・負極コーティングに使用されます。複数の走査フレームを使用して、電極の同期追跡と測定を行います。

マルチフレーム測定システムは、独自のトラッキング技術を用いて、同一または異なる機能を持つ単一のスキャンフレームを1つの測定システムに構成し、単一のスキャンフレームが持つすべての機能に加え、単一のスキャンフレームでは実現できない同期トラッキングと測定機能を実現します。コーティングの技術要件に応じてスキャンフレームを選択でき、最大5つのスキャンフレームをサポートします。

共通モデル: ダブルフレーム、3 フレーム、5 フレームの β 線/X 線同期表面密度測定装置: X 線/β 線ダブルフレーム、3 フレーム、5 フレーム同期 CDM 統合厚さ & 表面密度測定装置。


製品詳細

製品タグ

3分

EtherCATバスレイアウト

独自の研究開発技術:産業用制御ホスト + モーションコントローラ(EtherNet + EtherCAT)

写真2

同期精度

同期精度:同期誤差≦2mm(コーターエンコーダに接続)。

専用のモーションコントローラと高精度エンコーダを搭載し、同期トラッキングの精度を確保します。

マルチフレーム同期1

マルチフレームトラッキング図

制御ソフトウェア

情報豊富なインターフェース。顧客はオプションで 1#、2#、3# フレームのインターフェースを選択できます。

CPK、最大および最小の統計などに利用できます。

マルチフレーム同期2

正味コーティング量の測定

正味コーティング量の測定:正味コーティング量の一貫性は、コーティングプロセスにおける電極品質の中核指標です。

生産工程において、銅箔と電極の総重量は同時に変化しますが、2つのフレームの差を測定することで、正味塗布量は基本的に安定しています。正味塗布量の効率的な監視は、リチウム電池の電極にとって非常に重要です。下図はデータ収集の背景です。陽極片面塗布2,000メートルロールを製造する際、1セット目の表面密度測定器で塗布前の銅箔の差を測定し、2セット目の表面密度測定器で塗布後の電極の総重量を測定します。

マルチフレーム同期3

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