マルチフレーム同期追跡計測システム

アプリケーション

リチウム電池の正極・負極のコーティングに使用されます。電極の同期追跡と測定には複数のスキャンフレームを使用します。

マルチフレーム測定システムは、独自のトラッキング技術により、同じ機能または異なる機能を持つ単一の走査フレームを測定システムとして構成し、単一の走査フレームのすべての機能と、従来では実現できなかった同期した追跡および測定機能を実現します。単一のスキャンフレームによって達成されます。コーティングの技術要件に応じて、スキャンフレームを選択でき、最大 5 つのスキャンフレームがサポートされます。

共通機種：2枠、3枠、5枠 β線・X線同期面密度測定器：X線・β線2枠、3枠、5枠同期CDM一体型厚み・面密度測定器。

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製品詳細

製品タグ

EtherCATバスのレイアウト

独自研究開発技術：産業用制御ホスト＋モーションコントローラ（EtherNet＋EtherCAT）

同期精度

同期精度: 同期誤差 ≤ 2mm (コーターエンコーダーに接続);

専用のモーションコントローラーと高精度エンコーダーを搭載し、同期トラッキングの精度を確保します。

マルチフレームトラッキング図

制御ソフトウェア

情報が豊富なインターフェイス。顧客はオプションで 1#、2#、および 3# フレームのインターフェイスを選択できます。

CPK、最大値と最小値の統計などに使用できます。

正味塗布量の測定

正味コーティング量の測定: 正味コーティング量の一貫性は、コーティングプロセスにおける電極品質の中心的な指標です。

生産工程では銅箔と電極の合計重量が同時に変化しますが、ネット塗布量は2フレームの差分測定により基本的に安定しています。正味のコーティング量を効果的に監視することは、リチウム電池の電極にとって非常に重要です。以下の図のデータ収集の背景: 陽極片面コーティングの 2,000 メートルのロールが製造され、最初の表面密度測定器のセットを使用してコーティング前の銅箔の差を測定します。一方、2 番目のセットは、コーティング後の電極の総重量を測定するために使用されます。