Dacheng Precision が開発した CDM 厚さ面密度統合ゲージは、リチウム電池電極のオンライン測定の製造要件を満たしています

リチウム電池産業の発展に伴い、電極測定技術には常に新たな課題が提起されており、その結果、測定精度の向上が求められています。電極測定技術の限界製造の要件を例に挙げます。

1. 電極塗布工程における面密度の測定では、線信号の積分時間を 4 秒から 0.1 秒に短縮した場合、測定精度が 0.2g/m2 に達することが要求されます。

1. セルのタブ構造の変化と、カソードとアノードのオーバーハングのプロセスにより、コーティングエッジの薄化領域での幾何学的プロファイルを目的としたオンラインでの正確な測定が増加する必要があります。0.1mm分割でのプロファイル測定の再現精度が±3σ（±0.8μm以下）から±3σ（±0.5μm以下）に向上しました。
2. コーティングプロセスでは遅延のない閉ループ制御が必要であり、コーティングプロセスでは湿潤フィルムの正味重量を測定する必要があります。
3. カレンダー加工における電極の厚み精度は0.3μmから0.2μmへの向上が求められており、
4. カレンダー加工における高い圧縮密度と基材の伸びのためには、オンライン重量測定の機能を高めることが必要です。

CDM 厚さおよび面密度計は、その革新的な技術革新と優れたアプリケーション性能により、発売以来お客様から高く評価されています。同時に、詳細な形状を測定できることから、お客様からは「オンライン顕微鏡」とも呼ばれています。

CDM 厚さおよび面密度計

応用

主にリチウム電池の正極および負極のコーティングプロセスに使用され、厚さと面密度を測定します。

測定詳細な説明特徴s 電極の

電極のエッジプロファイルをオンラインでリアルタイムにキャプチャします。

オンライン「顕微鏡」による位相差測定（厚み測定）技術。

主要技術

CDM位相差測定技術：

1. 自動分類アルゴリズムにより、横方向および縦方向の薄化領域の引張変形のプロファイル測定の問題と、薄化領域の高い誤判定率の問題を解決しました。
2. エッジプロファイルの実幾何形状の高精度測定を実現しました。

このゲージは、電極の面密度を検出すると同時に、コーティングの欠落、材料の欠如、傷、薄化領域の厚さプロファイル、AT9 の厚さなどの小さな特徴も検出できます。0.01 mm の微細検出を実現できます。

CDM 厚さおよび面密度計は、その導入以来、多くの大手リチウム製造企業から注文されており、顧客の新しい生産ラインの標準構成となっています。