大成精密が開発したCDM厚さ面密度統合ゲージは、リチウム電池電極のオンライン測定の製造要件を満たしています。

リチウム電池産業の発展に伴い、電極測定技術には新たな課題が絶えず提起され、測定精度の向上が求められています。例えば、電極測定技術の限界製造に対する要求が挙げられます。

1. 電極コーティング工程における面密度の測定では、光線信号の積分時間を 4 秒から 0.1 秒に短縮したときに、測定精度が 0.2g/m² に達する必要があります。

1. セルのタブ構造とカソード・アノードオーバーハングプロセスの変更により、コーティングエッジ薄化領域における幾何学的形状のオンライン測定精度の向上が求められています。0.1mm間隔での形状測定の再現精度は、±3σ（≤ ±0.8μm）から±3σ（≤ ±0.5μm）に向上しました。
2. コーティング工程では遅延のない閉ループ制御が必要であり、コーティング工程ではウェットフィルムの正味重量を測定する必要があります。
3. カレンダー工程における電極の厚さ精度を0.3μmから0.2μmに向上させる必要がある。
4. カレンダー工程での高い圧縮密度と基材の伸長のために、オンライン重量測定機能を高める必要があります。

CDM厚さ・面密度計は、発売以来、革新的な技術革新と優れたアプリケーション性能により、お客様から高い評価をいただいております。また、微細な形状を測定できることから、「オンライン顕微鏡」とも呼ばれています。

CDM厚さ・面密度計

応用

主にリチウム電池の正極および負極のコーティング工程に使用され、厚さと面密度を測定します。

測定詳細な説明特徴s 電極の

電極のエッジ プロファイルをオンラインでリアルタイムにキャプチャします。

オンライン「顕微鏡」位相差測定（厚み測定）技術。

主要技術

CDM位相差測定技術：

1. 横方向および縦方向の間伐エリアにおけるプロファイル引張変形の測定の問題と、自動分類アルゴリズムによる間伐エリアの高い誤判定率の問題を解決しました。
2. エッジプロファイルの実際の幾何学的形状の高精度測定を実現しました。

電極の面密度を検出すると同時に、このゲージはコーティングの欠落、材料の不足、傷、薄くなった部分の厚さプロファイル、AT9 の厚さなどの小さな特徴も検出できます。0.01 mm の微視的検出を実現できます。

CDM 厚さ & 面密度ゲージは、導入以来、数多くの大手リチウム製造企業から注文を受けており、顧客の新規生産ラインの標準構成となっています。