リチウム電池製造工程：後工程

前回は、リチウム電池製造の前工程と中工程を詳しく紹介しました。この記事では引き続きバックエンドプロセスについて紹介していきます。

後工程の生産目標は、リチウムイオン電池の形成とパッケージングを完了することです。中期工程では細胞の機能的な構造が形成されており、後の工程ではこれらの細胞を活性化する必要があります。後期の主な工程としては、シェル化、真空ベーク（真空乾燥）、電解液注入、エージング、成形が挙げられます。

Iシェルへ

これは、電解質の追加を容易にし、セル構造を保護するために、完成したセルをアルミニウムのシェルにパッケージングすることを指します。

真空焼成（真空乾燥）

周知のとおり、リチウム電池にとって水は致命的です。これは、水が電解質と接触するとフッ化水素酸が生成され、バッテリーに大きなダメージを与える可能性があり、発生したガスによりバッテリーが膨張するためです。したがって、リチウムイオン電池の品質への影響を避けるために、電解液を注入する前に、組み立て作業場でリチウムイオン電池セル内の水を除去する必要があります。

真空ベークには窒素充填、真空引き、高温加熱が含まれます。窒素の充填は、空気を置換して真空を破り（長時間の負圧は機器やバッテリーに損傷を与えます。窒素の充填により内部と外部の気圧がほぼ同じになります）、熱伝導率を高め、水の蒸発を促進します。このプロセスの後、リチウムイオン電池の水分テストが行​​われ、これらのセルがテストに合格した場合にのみ次のプロセスに進むことができます。

電解質注入

注液とは、予備の注入口から必要量に応じて電解液をバッテリーに注入するプロセスを指します。一次噴射と二次噴射に分かれます。

エージング

エージングとは、最初の充電と形成後の配置を指し、常温エージングと高温エージングに分けられます。このプロセスは、初期充電および形成後に形成される SEI フィルムの特性と組成をより安定にし、電池の電気化学的安定性を確保するために実行されます。

Fオーメーション

バッテリーは最初の充電によって活性化されます。この過程で、負極表面に有効な不動態皮膜（SEI皮膜）が形成され、リチウム電池の「初期化」が行われます。

グレーディング

グレーディング、すなわち「容量解析」とは、セルを形成した後、設計基準に従って充放電を行い、セルの電気容量を検査し、その容量に応じてグレーディングするものです。

後工程全体の中で、真空ベーキングが最も重要です。水はリチウムイオン電池の「天敵」であり、電池の品質に直結します。真空乾燥技術の開発により、この問題は効果的に解決されました。

大成精密真空乾燥製品シリーズ

大成精密の真空乾燥製品ラインには、真空ベーキングトンネルオーブン、真空ベーキングモノマーオーブン、エージングオーブンの3つの主要な製品シリーズがあります。業界のトップリチウム電池メーカーに採用され、高い評価と肯定的なフィードバックを得ています。

大成精密は、高い技術レベル、優れた革新能力、豊富な経験を備えた専門的な研究開発人材のグループを擁しています。真空乾燥技術に関して、大成精密は、多層治具統合技術、温度制御システム、真空ベーキングオーブン用の循環積載車両配車システムなどの一連のコア技術を開発しており、その中核的な競争優位性を備えています。